目前大多數(shù)球磨機仍采用人工控制，導(dǎo)致磨機物料變化大，磨礦效率低，單位電耗高，鋼球和襯板損失大。 在這個提倡節(jié)能環(huán)保的時代，提高球磨機的節(jié)能效果勢在必行。 通過分析球磨機系統(tǒng)能耗，提出綜合節(jié)能降耗解決方案，可實現(xiàn)節(jié)能15%~30%。 下面對球磨機節(jié)能增效進行分析。
　　影響球磨機研磨效率的主要因素
　　研磨體的級配和裝載不合理：不能根據(jù)不同物料的特性合理選擇研磨體的規(guī)格和裝載，導(dǎo)致研磨機的輸出系數(shù)(輸出/負(fù)載能力)低，一般為0.4. 至 0.8.
　　物料破碎過程中，不會因所需破碎能量而破碎，破碎能量利用率最大化。
　　不同特性物料的混合研磨：物料中的物料不經(jīng)過篩分(如煤中的煤等)，大塊物料不經(jīng)過預(yù)粉碎。
　　工況調(diào)整不合理：通風(fēng)輸出、干燥輸出、研磨輸出不匹配，無效能耗增加。
　　磨料耐磨性差：運行一段時間后，失球率增大，磨削量減少。
　　球磨機內(nèi)的物料、鋼球與襯板相互碰撞產(chǎn)生噪聲，噪聲隨球磨機內(nèi)物料量的多少而變化。 當(dāng)物料較小時，鋼球與襯板碰撞的概率較大，能量較大，產(chǎn)生的噪聲較大。 當(dāng)物料量增加時，鋼球與襯板碰撞的可能性減小，并且由于物料不斷填充，能量減小。 產(chǎn)生的噪音也減少了。